碳材料是離子電池的常用負極材料。然而,目前商用石墨的理論容量已接近其理論極限,性能很難進一步改善。因此,尋找新一代離子電池電極材料至關重要。在作為離子電池負極時,多孔碳的高比表面積特點使其能結(jié)合更多離子,為離子電池提供高容量;多維復雜的孔洞結(jié)構為離子提供了有效的擴散通道和較短的離子擴散距離;空位、雜原子摻雜等缺陷可以作為儲點位;在離子的脫嵌過程中體積膨脹/收縮的機械應力較小,循環(huán)穩(wěn)定性好。因此,多孔碳常常表現(xiàn)出比傳統(tǒng)石墨碳更好的電化學性能。
多孔碳按照孔徑大小可分為三種類型,微孔(孔徑小于2nm)碳、中孔(孔徑在2~50nm之間)碳和大孔(孔徑大于50nm)碳,在新能源電池領域,多用以微孔、中孔為主的多孔碳材料。多孔碳材料的制備方法和前驅(qū)體的選擇直接決定了其性能及使用范圍。在過去的幾十年里,人們在納米多孔碳的孔徑、表面化學和結(jié)構等方面進行了大量的協(xié)同設計和調(diào)控。本文使用低場核磁共振技術探究了多孔碳的孔徑分布[1]。
由于在電池中應用的多孔碳材料相比一般多孔材料較為特殊,多孔碳是一種粉末,孔徑以微孔為主且分布窄,不適用于常規(guī)的孔徑測試方法,比如壓汞法等。常用的方法為氮氣吸附法、低場核磁共振法[2]。
氣體吸附法
氣體吸附法測定比表面積分析儀原理,是依據(jù)氣體在固體表面的吸附特性,在一定的壓力下,被測樣品顆粒(吸附劑)表面在超低溫下對氣體分子(吸附質(zhì))具有可逆物理吸附作用,并對應一定壓力存在確定的平衡吸附量。通過測定出該平衡吸附量,利用理論模型來等效求出被測樣品的比表面積、孔體積及孔徑分布。
常見的吸附質(zhì)有氮氣,氬氣,二氧化碳和氪氣等。但是氮氣吸附法的精度跟設備有比較大的關系,越精確的設備需要處理的時間也更長,有的測一個樣品要一周的時間,不能滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn),快速檢測、快速迭代的需要[3]。
低場核磁共振法
低場核磁共振法基于對氫元素優(yōu)秀的捕捉能力,可以精準檢測到飽和在多孔碳中孔隙中的水信號,根據(jù)定標曲線可以得到核磁水信號和水質(zhì)量的關系,從而得到飽和水質(zhì)量,計算樣品孔隙度,再知道樣品固有屬性表面弛豫率的情況下,利用弛豫T2譜經(jīng)過模型計算轉(zhuǎn)換,可以快速得到孔徑分布。
低場核磁共振相比氣體吸附法,具有明顯的速度優(yōu)勢,將以往的檢測時間(幾十分鐘乃至一周),縮短至2分鐘以內(nèi)。且對樣品無損,可進行重復檢測[4]。
采用低場核磁共振低溫技術,測得多孔碳孔隙度,且確定表面弛豫率的條件下,快速得到孔徑分布。
主要實驗方案如下:
1、取色譜瓶,用吸管吸取水,滴入大概1ml的水,去皮稱重。
2、將客戶郵寄的四個多孔碳的樣品,另外分別取吸管吸取適量多孔碳裝入色譜瓶中,輕輕震蕩,直至多孔碳沉入到水中,稱重,記錄加入的多孔碳的凈重。
3、將融入多孔碳的色譜瓶,移動至抽真空加壓飽和裝置中,進行抽真空,抽出色譜瓶中的空氣,使得多孔碳中的孔隙充滿水,孔隙中的水為檢測對象,通過檢測飽和水檢測孔隙度與孔徑分布。
抽真空多孔碳樣品
4、完成抽真空,取出樣品,轉(zhuǎn)移至核磁設備,準備測試,通過液氮控制溫度,待核磁設備穩(wěn)定在-6℃,校準頻率,依次將樣品轉(zhuǎn)移至設備中,待溫度平衡后,進行測試,得到樣品的核磁測試結(jié)果。
5、進行標樣的定標測試(核磁檢測的結(jié)果為相對值,需要通過已知的標線,將核磁信號和孔隙中的水質(zhì)量建立聯(lián)系),以及基底測試。
6、建立標線,根據(jù)樣品的核磁信號,計算得到孔隙度。
7、將孔隙度帶入到軟件中,計算得到多孔碳的孔徑分布。
某樣品核磁法孔隙度測試結(jié)果如下:
某樣品核磁法孔徑分布測試結(jié)果如下:
核磁法孔徑分布圖
某多孔碳核磁法峰頂點處孔徑分布結(jié)果如下:
根據(jù)軟件模型的處理,低場核磁法將該樣品的孔徑分布結(jié)果完整的展現(xiàn)出來,根據(jù)結(jié)果可知,該樣品的孔隙度為48.93%,孔徑分布主要的分布峰頂點為13nm孔隙度分量為5.83%。(上表標紅出)
低場核磁共振法
低場核磁共振法可快速檢測多孔碳孔隙度、孔徑分布,用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的快速檢測,優(yōu)選迭代合適的生產(chǎn)工藝與配方,檢測出不同批次多孔碳樣品的孔徑分布,優(yōu)選孔徑較大的多孔碳,用于電池負極,為離子提供個更多有效的擴散通道,更多可以結(jié)合離子的儲點位,提高電池性能。
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